Uso de graxa de solda
Basicamente, a graxa de solda (tecnicamente correta chamada de "fluxo") causa melhor umedecimento do ponto de solda com a solda. Isso torna a junta de solda mais durável.
No entanto, graxa de solda não deve ser usada quando
- Soldagem de placas de circuito
- falta de oportunidade de lavar o fluxo novamente
- um fluxo produtor de resíduos não é desejado
Basicamente, os fundentes são sempre usados onde as peças já estão oxidadas ou onde geralmente existem condições desfavoráveis para um ponto de solda. Se um ponto de conexão não estiver mais vazio, limpe-o bem e umedeça-o com fluxo. Sempre use o mínimo de fluxo possível para isso.
Como funciona o fluxo
Um fluxo deve remover qualquer camada de óxido do metal antes da soldagem . Essas camadas de óxido se formam principalmente em peças de metal expostas mais antigas. O cobre oxida muito rapidamente, a camada de óxido impede uma boa conexão com a solda.
A camada de óxido pode ser removida de diferentes maneiras - muitos fluxos são altamente ácidos, outros trabalham com diferentes processos químicos.
Fluxo designado
Existe um fluxo específico designado para cada solda . Outros fluxos não devem ser usados, mesmo se estiverem presentes.
Na tabela a seguir, você encontrará fluxos adequados para ligas de solda individuais:
| Solda de liga | fluxo adequado |
|---|---|
| Sn60Pb40 (estanho-chumbo) | F-SW 26, F-SW 21 |
| Sn62Pb36Ag2 (estanho-chumbo-prata) | F-SW 32 |
| Todas as ligas de estanho-prata, estanho-cobre e estanho-prata-cobre | F-SW 32 |
| Exceto para Sn99Cu1 e Sn95Ag4Cu1 | mod. resina |
| Exceção Sn95AgCu0.7 | F-SW 34 |
Importante ao processar
Graxa de soldagem nunca deve ser usada quando componentes eletrônicos forem soldados juntos. Os possíveis resíduos podem causar sérios problemas posteriormente. Se for necessário, use fluxos especiais para eletrônica - eles são especialmente criados para essa finalidade e são garantidos como livres de resíduos.
Com fluxos particularmente ácidos, sempre preste atenção à resistência ao ácido das peças - caso contrário, há risco de corrosão posterior.
dicas e truques
Se você precisar soldar áreas problemáticas, você também pode revesti-las primeiro: espalhe uma fina camada de graxa de solda e deixe a solda correr separadamente sobre o ponto de conexão de cada lado. Então, você pode simplesmente manter as duas partes juntas e aquecer as duas juntas até que a solda entre em contato uma com a outra.
