Plexiglass - quase 90 anos
Já em 1933, Otto Röhm teve sucesso em fazer polimetilmetacrilato, ou PMMA para abreviar, pronto para produção em série. Foi inventado alguns anos antes quase simultaneamente na Inglaterra, Espanha e Alemanha. Também foi Röhm quem teve o plástico protegido para a Degussa com a marca “Plexiglas”.
Quase nenhum outro plástico é tão versátil em termos de processamento
As excelentes propriedades do produto por si só mostram porque o Plexiglas é muito versátil e pode ser encontrado em muitas aplicações industriais, comerciais e privadas:
- Resistente ao frio e ao calor até certo ponto
- flexível
- à prova de rasgamento
- Resistente à radiação UV
- fácil de serrar, furar, esmerilar, colar, etc.
- rigidez dielétrica estável
Como já foi mencionado, você pode processar Plexiglas de várias maneiras. Em seguida, descreveremos as várias opções técnicas para você. Você também encontrará um link para cada opção de processamento que trata do respectivo processamento em detalhes.
Serrar plexiglass
Serrar vidro acrílico é provavelmente uma das opções clássicas de processamento. Basicamente: quanto mais afiado e fino for um dente de serra, melhor será o Plexiglas. Uma vez que o Plexiglass é apenas condicionalmente resistente ao calor durante o processamento, a taxa de alimentação e a velocidade devem ser adaptadas de forma otimizada ao trabalho de serração.
Cortar plexiglass
Claro, você também pode cortar plexiglass. Obviamente, também reunimos as informações relevantes para você sobre o corte de acrílico. Facas de corte (também facas Stanley), de preferência equipadas com uma lâmina em gancho, são mais adequadas. É dada atenção especial ao processo de corte em si, pois a lâmina pode escorregar facilmente. Então, a borda cortada não seria mais reta.
Uma faca Stanley também é adequada para rebarbar uma borda de serra ou um orifício em Plexiglas ou para chanfrar as bordas. Ao cortar, no entanto, deve-se observar que você deve puxar a lâmina várias vezes. A regra aqui é que o material deve ser cortado uma vez para cada milímetro de espessura de Plexiglas. Com um vidro acrílico de 3 mm, puxe a lâmina três vezes ao longo da marca de corte.
Perfurar plexiglass
Se você deseja perfurar plexiglass, marque o orifício, de preferência com um punção central. Brocas de plástico são as melhores, mas brocas de metal também podem ser usadas para perfurar acrílico. O ângulo da broca deve estar entre 60 e 90 graus, uma broca absolutamente afiada é um requisito mínimo para resultados de perfuração perfeitos. Obviamente, a velocidade de perfuração também deve ser adaptada ao diâmetro de perfuração e ao material.
Fresagem de plexiglass
Trabalhar com uma fresadora geralmente requer um pouco mais de habilidade. Ao fresar Plexiglas, é particularmente importante garantir que a cabeça de fresagem tenha dentes tão finos quanto possível. Quanto mais grosso for o acessório de fresamento, mais a velocidade deve ser ajustada (aumentando).
Moer e polir plexiglass
Você pode lixar plexiglass com lixa convencional. Deve ser aplicado sempre em pelo menos três etapas: lixamento grosso, médio e fino. Mas você também pode usar limas e raspas que não sejam muito grossas para triturar Plexiglass.
Ao polir Plexiglas, a maior atenção é dada à composição do polonês. Certifique-se de que o polidor seja compatível com PMMA e seja especialmente aprovado para tal.
Cola e pinte plexiglass
Além disso, você pode colar e pintar acrílico. Existem adesivos com uma ampla variedade de propriedades, desde adesivos rápidos a transparentes e coloridos. Ao pintar Plexiglas, atenção especial deve ser dada à composição da tinta. Nem todas as tintas podem ser usadas para pintar vidro acrílico.
O processamento de Plexiglas com vários novos produtos será particularmente emocionante. Cada vez mais plásticos líquidos estão chegando ao mercado, que você também pode usar de forma otimizada para vidro acrílico. Isso permite efeitos que muitos do-it-yourselfers sonhavam anos atrás.
dicas e truques
Uma das primeiras aplicações para as quais o plexiglass foi produzido em grande escala foram as tampas de gira-discos. O mais tardar nesta altura, o plástico PMMA finalmente se estabeleceu.
