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Placa de medição de granito WABECO 450x450x75 placa de teste spotting plate mesa de medição placa de scribing

Placa de medição de granito WABECO 450x450x75 placa de teste spotting plate mesa de medição placa de scribing
aproximadamente 169,90 € mais frete para a loja (Amazon)
Placa de marcação e placa de marcação 400 x 300 mm GG1 f

Placa de marcação e placa de marcação 400 x 300 mm GG1 f
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Placa de marcação e placa de marcação 300 x 300 mm GG 0

Placa de marcação e placa de marcação 300 x 300 mm GG 0
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Placa de marcação, placa de curativo, placa de medição, placa de localização aproximadamente 200 x 200 x 85 mm

Placa de marcação, placa de curativo, placa de medição, placa de localização aproximadamente 200 x 200 x 85 mm
aprox. 79 € mais frete para a loja (eBay)
Placa de medição de granito WABECO placa de teste spotting plate 450x450x75 mesa de medição 11395

Placa de medição de granito WABECO placa de teste spotting plate 450x450x75 mesa de medição 11395
aprox. 169 € mais frete para a loja (eBay)
Placa de medição de pedra dura, placa de controle, placa de granito, placa de localização, placa de rastreamento

Placa de medição de pedra dura, placa de controle, placa de granito, placa de localização, placa de rastreamento
aprox. 68 € mais frete para a loja (eBay)Última atualização da lista em 14/01/2021.
Carregar mais resultadosperguntas frequentes
Para que você precisa de placas de spotting?
As placas de spotting são usadas exclusivamente em metalurgia para verificar a precisão da superfície das peças, detectar irregularidades e garantir que a peça esteja dentro da tolerância de planicidade exigida. Essas ferramentas não são adequadas para nenhum outro propósito. Na prática, são usadas principalmente placas de marcação de pedra, que alcançam as classes de precisão mais altas.
Placa ou régua de manchas?
Réguas de manchas de três lados são muito mais fáceis de manusear do que uma grande placa de manchas. Com réguas de manchas maiores, apenas duas das três superfícies estão bem raspadas, a terceira superfície geralmente é deixada de fora por razões de peso. As réguas de manchas nunca são feitas de pedra, mas sempre feitas de fundição especial, mas um nível relativamente alto de precisão pode ser alcançado. Os lados externos formam um ângulo de 45 ° entre si.
Você mesmo pode fazer pratos para manchas?
Basicamente, uma placa estável pode ser revestida de forma que possa ser usada como uma placa de medição. Tudo o que você precisa fazer é colocar três pratos um contra o outro usando pasta de manchas até que fiquem completamente planos. As elevações reconhecidas no exterior são então removidas em cada etapa de trabalho. A fabricação é, entretanto, complexa e demorada quando as precisões exigidas são altas. Uma base adicional geralmente é útil.
Quais são os recursos de qualidade importantes?
Com todas as placas de manchas e também com réguas de manchas, é importante que o material utilizado tenha sido processado sem tensão. As placas de manchas também devem ser solidamente nervuradas e as bordas laterais devem ser anguladas. A qualidade da construção das nervuras é crucial para a precisão do trabalho. As placas de spotting devem ser sempre padronizadas de acordo com DIN 876/1, a classe de precisão alcançada deve sempre ser especificada.
Qual é o peso das placas e réguas para manchas?
As réguas de marcação padronizadas podem ter entre 25 cm e 1,5 m de comprimento e pesar entre 2 kg e 48 kg. As placas de spotting são significativamente mais pesadas, mesmo as pequenas placas de marcação feitas de molde especial com 30 x 30 cm podem pesar cerca de 15 kg, placas maiores com 50 x 50 cm podem pesar cerca de 50 kg, dependendo do material e da espessura da placa.
Por que você precisa de três pratos?
Se você colocasse apenas duas placas uma contra a outra, nunca poderia produzir uma superfície plana: o resultado sempre seria uma placa côncava e uma convexa. As partes externas planas só podem ser criadas se você alinhar três placas uma contra a outra para fazer o ponto ou placa de medição.
Que classes de precisão existem?
As seguintes classes são comuns
- Classe de precisão 0 (classe de precisão mais alta), bem planejada
- Classe de precisão 1, bem raspada
- Classe de precisão 3, bem planejada
Com classe de precisão 0 (qualidade 0), tolerâncias de planeza de pouco mais de 5 µm podem ser verificadas, com qualidade 1 a precisão do painel é geralmente entre 13 µm e 15 µm, dependendo do tamanho e do design do painel.