Condições externas
A resina sintética é um material líquido e transparente que é misturado com um endurecedor e outros aditivos. Essa mistura dá origem aos períodos de tempo e ao comportamento do material que levam à gelificação, secagem e endurecimento da resina sintética.
Como a reação química e física da resina sintética é influenciada por influências externas, como temperatura e umidade, os valores alvo devem ser definidos e mantidos. As temperaturas de processamento para a maioria das resinas sintéticas devem estar entre 18 e 22 graus Celsius. A umidade ideal é entre cinquenta e sessenta por cento, mas também pode chegar a cerca de quarenta por cento.
No processamento da resina sintética, a estabilidade e a manutenção das condições externas durante todo o processo de secagem e cura são importantes. Com a maioria das resinas sintéticas, o endurecimento final só é alcançado após quatro a oito semanas.
Resinas epóxi e poliéster
O papel do endurecedor adicionado à resina sintética líquida desempenha um papel diferente nos dois tipos de resina. Enquanto a quantidade e o tipo de endurecedor adicionado à resina de poliéster afetam quase exclusivamente a duração do estado de endurecimento, o endurecedor tem uma influência decisiva no resultado e nas propriedades da resina epóxi. Como resultado, a resina de poliéster é mais fácil de misturar em termos de dosagem e mais confiável, desde que a resina certa tenha sido selecionada.
A resina epóxi pode ser personalizada e desenvolve propriedades estáticas mais estáveis do que a resina de poliéster. O comportamento de contração durante a secagem e o endurecimento é menor com a resina epóxi, que pode desempenhar um papel importante em tarefas de fundição muito precisas. Além disso, a resina epóxi tem um nível mais alto de adesão e propriedades adesivas, o que leva a fundições de compósitos mais estáveis.
Uma diferença crucial no processamento é o desenvolvimento do odor. Enquanto a resina epóxi é quase inodora e pode, portanto, ser facilmente processada em ambientes internos, a resina de poliéster desenvolve fortes vapores. Durante a fase de secagem e cura, o estireno escapa, o que cria um intenso “odor plástico”.
dicas e truques
Ao planejar e selecionar sua resina sintética, preste atenção também à possível viscosidade de processamento. Se você estiver processando um produto muito viscoso, talvez seja necessário trabalhar com dispositivos de moldagem e impressão para manter o tempo de vida útil.
