Potencial e diferença potencial
Cada liga metálica (e cada metal sem liga) tem um certo potencial elétrico. Este potencial é devido aos íons na estrutura metálica. Como diferentes metais ou ligas podem ter diferentes potenciais elétricos, há uma diferença de potencial entre os dois materiais diferentes.
Problema com a diferença
Essa diferença basicamente não é um problema - desde que nenhum meio eletricamente condutor conecte as duas substâncias diferentes. Este pode, por exemplo, ser um líquido eletroliticamente condutor que toca ambos os materiais (a água é um condutor eletrolítico, por exemplo). Então a eletricidade começa a fluir e a corrosão ocorre. Este fenômeno é denominado corrosão por contato.
Aço e alumínio
Dependendo da liga em questão, o aço pode ter diferentes potenciais elétricos. Uma vez que o principal componente do aço é geralmente o ferro e os elementos de liga geralmente constituem apenas uma pequena proporção, também podemos usar o potencial elétrico do ferro como exemplo. É -0,5 V.
O potencial do alumínio é de cerca de -1,5 volts. A diferença de potencial de 1 V já é significativa e causa a ocorrência de corrosão.
Este é o caso com todos os tipos de aço, independentemente de ser aço estrutural, aço inoxidável ou aço galvanizado por imersão a quente. A relação de área dos dois materiais também desempenha um certo papel. Com uma proporção de área pequena, ocorre uma corrosão muito severa; se a proporção de área dos dois materiais aumenta, a corrosão diminui significativamente.
Assim: quando aço e alumínio formam superfícies de tamanho relativamente igual, o risco de corrosão é maior e a corrosão progride mais rapidamente.
Evite corrosão de contato
A maneira mais segura de evitar a corrosão por contato é dispensar esses “pares de metal”. Freqüentemente, isso não é possível por motivos de construção, especialmente se o planejamento não levou em conta o emparelhamento de metal e o risco de corrosão. Alterar a área da superfície nem sempre é possível. Depois, ainda há a opção de excluir um possível condutor ou contato direto (manter seco). Em qualquer caso, o risco deve ser levado a sério, podem ocorrer graves danos de corrosão.
dicas e truques
Somente nos últimos anos foram possíveis processos de alta tecnologia que permitem até mesmo a soldagem de aço e alumínio usando técnicas especiais de laser. Desta forma, misturas de materiais interessantes podem ser produzidas sem ter que temer a corrosão por contato. Até agora, no entanto, a tecnologia representou apenas uma área de aplicação de alta tecnologia na metalurgia.
