Técnicas de conexão para componentes de alumínio
Existem inúmeras aplicações onde você precisa unir alumínio. Seja alumínio com alumínio, outro metal ou outro material. Várias técnicas de conexão estão disponíveis para esta finalidade:
- Soldagem e soldagem de alumínio
- Colagem de alumínio
- Parafusos e rebites de alumínio
Soldagem de alumínio
A soldagem de alumínio também inclui a soldagem de alumínio, que é dividida em solda suave (até 450 graus Celsius) e solda dura (a partir de 450 graus). No entanto, a importância da brasagem de alumínio em particular é bastante menor hoje e, portanto, é mais provável que seja equiparada à soldagem. Porque a temperatura de fusão começa em torno de 550 a 580 graus, dependendo da liga de alumínio.
A camada de óxido
Na soldagem e na soldagem, a camada de óxido em particular é um problema, pois sua temperatura de fusão é de cerca de 2.000 graus. Portanto, essa camada de óxido deve ser removida primeiro durante a soldagem e a soldagem. Para fazer isso, você pode decapar o alumínio ou moer o alumínio. No entanto, essa camada de oxidação se forma novamente em poucos segundos no ar.
Deformações devido ao calor
Portanto, fluxos especiais devem ser usados ao soldar e soldar alumínio. Além disso, o alumínio tem quatro vezes a condutividade do aço. Se o alumínio ficar muito quente, ele se deforma rapidamente.
Muito calor durante a soldagem é difícil de reconhecer, entretanto, uma vez que nenhuma cor de têmpera pode ser vista como no aço. Além disso, o alumínio é um metal leve relativamente macio, razão pela qual a resistência ao rasgo e à tração durante a soldagem é bastante fraca.
Colagem de alumínio
Por este motivo, a soldagem de alumínio não é mais um método comum de união de alumínio, por exemplo, na indústria automotiva. Em vez disso, é preferível usar técnicas para colar alumínio, porque resistências significativamente maiores são obtidas sem afetar negativamente o material.
A camada de óxido
No entanto, a ligação do alumínio não é totalmente isenta de problemas devido à camada de óxido. Principalmente adesivos epóxi são usados, muitas vezes com ingredientes que neutralizam a camada de óxido. No entanto, o futuro pertence à colagem de alumínio, pois tem grande resistência e poucas outras desvantagens.
Parafusos e rebites de alumínio
Sempre que os elementos de alumínio precisam ser novamente separáveis, são usados parafusos e rebites de alumínio. No entanto, ao aparafusar o alumínio, a maciez do metal leve é novamente problemática. Além disso, é imprescindível o uso de parafusos e rebites corretos, pois o alumínio não deve entrar em contato com outros metais.
A ser considerado ao unir alumínio
Ao unir o alumínio, deve-se levar em consideração que o alumínio também pode reagir quimicamente ao entrar em contato com outros metais, por exemplo, por oxidação descontrolada. Também pode ocorrer corrosão, que é conhecida como corrosão por pite no caso do alumínio.
A camada de óxido deve ser levada em consideração
O segundo problema - além dos parafusos e rebites - é a camada de óxido em todas as técnicas de conexão, pois os adesivos não aderem tão bem a essa camada. A solda não pode penetrar no alumínio durante a soldagem e as várias partes (fio de solda, peças de trabalho) não podem se conectar durante a soldagem.
dicas e truques
Juntar trabalhos com alumínio, portanto, requer um alto nível de habilidade e conhecimento do metal leve. A experiência no manuseio de alumínio também é importante. Sob nenhuma circunstância as técnicas de união devem ser abordadas com a mesma facilidade que com aços ou aços inoxidáveis.
