Unindo alumínio
O alumínio pode ser processado de várias maneiras. Além do trabalho convencional, como a pintura de alumínio, isso inclui várias técnicas de união:
- colagem de alumínio
- a solda suave do alumínio
- a brasagem de alumínio
- a soldagem de alumínio
Afinal, o que é soldagem?
Para entender melhor as particularidades que devem ser consideradas na soldagem de alumínio, é importante entender o que soldar realmente significa e quais são as diferenças em relação à soldagem.
Para fazer isso, imaginamos uma esponja que incorpora o metal. Água é o nosso "substituto" para a solda, ou seja, o fio de solda como a solda. Agora também assumimos que temos temperaturas que são responsáveis pelo estado normal de agregação da água sendo congelada.
O processo de soldagem
Ao soldar, a solda é aquecida e liquefeita. Agora pode penetrar na esponja como água em estado líquido. Se você colocar duas esponjas juntas e colocá-las abaixo do ponto de congelamento, elas “grudam” juntas devido à água congelada. Como a água penetrou na esponja ao mesmo tempo, a conexão é relativamente forte, mas não pode ser submetida a cargas ilimitadas.
O processo de soldagem
Ao soldar, por outro lado, derreteríamos as duas esponjas de plástico na superfície e também inseriríamos o plástico derretido entre duas bordas da esponja que foram derretidas desta forma, de modo que haja plástico suficiente para que ambas as esponjas possam ser conectadas uma à outra.
Diferenças entre os dois procedimentos
Durante a soldagem, a (s) peça (s) de trabalho são aquecidas a tal ponto que os poros se abrem bem e a solda, que também se funde durante este processo, pode penetrar nesses poros e solidificar novamente. Isso cria uma conexão relativamente forte que pode ser interrompida novamente. Por reaquecimento ou pela aplicação de forte força mecânica.
Ao soldar, por outro lado, a peça ou peças de trabalho também são liquefeitas - como o arame de solda. Em seguida, os dois materiais são misturados; Todos os componentes se fundem (uma ou duas peças de trabalho e arame de solda).
Esta conexão só pode ser separada por corte (corte à chama, corte de separação, etc.) ou pela aplicação de forças mecânicas extremamente massivas. No entanto, o material se rasga e não pode realmente ser separado como antes.
Solda de alumínio
Ao soldar alumínio, como um tubo de alumínio, a outro tubo de alumínio, nada mais é feito. No entanto, para entender as especificidades da soldagem (e, aliás, também da soldagem de alumínio), é necessário conhecer as propriedades do alumínio.
O problema: a camada de óxido no alumínio
Como outros metais, o alumínio corrói e oxida sob certas condições. Se o alumínio entrar em contato direto com o oxigênio, uma oxidação ou camada de óxido se forma imediatamente no metal leve. Em contraste com os metais ferrosos, no entanto, não há corrosão que possa destruir o metal. Em vez disso, uma camada de óxido se forma na superfície, que pode ser equiparada a uma vedação.
O óxido nem sempre é um problema
Sob certas condições, esta camada de óxido é ainda útil e valiosa. Portanto, o alumínio é frequentemente oxidado ou anodizado. A anodização é um processo de oxidação especial. No entanto, as propriedades da camada de óxido interferem na soldagem e na soldagem.
Pontos de fusão de alumínio e óxido
O ponto de fusão do alumínio é em torno de 580 a 680 graus Celsius. O ponto de fusão exato (que também pode diferir da faixa de temperatura especificada em casos individuais correspondentes) depende da liga de alumínio específica que está presente.
A camada de oxidação também pode ser derretida. No entanto, esta faixa de temperatura é consideravelmente mais alta. Mais uma vez, dependendo das diferentes ligas, o ponto de fusão da camada de óxido no alumínio pode estar entre 1.600 e 2.100 graus Celsius.
A camada de oxidação deve ser removida de alguma outra forma …
Isso significa que a camada de óxido não pode nem mesmo ser quebrada e derretida durante a soldagem, que é consideravelmente mais quente, especialmente na soldagem de alumínio. A camada de óxido deve primeiro ser removida. Portanto, você pode lixar essa camada de oxidação ou decapar o alumínio.
… sem que o óxido seja capaz de se formar novamente
Mas isso ainda não resolve completamente o problema. Porque, como já mencionamos, o alumínio se oxida novamente em poucos minutos. O risco de você soldar pelo menos uma camada de óxido parcial que a solda não pode penetrar é extremamente alto.
Portanto, você deve usar um fluxo especial que seja adequado para soldar alumínio. Em princípio, acontece o mesmo que na decapagem de alumínio, exceto que o fluxo também veda a superfície, que agora foi liberada do óxido, contra o oxigênio. Isso significa que uma camada de óxido não pode mais se formar durante a soldagem do alumínio.
Solda de alumínio: solda dura e solda suave
Agora você tem que distinguir entre solda forte e solda suave. Fala-se de soldagem suave quando a temperatura durante a soldagem está abaixo de 450 graus Celsius, e acima disso é soldagem forte. Porém, deve-se destacar que a brasagem do alumínio raramente é utilizada, pois o esforço é semelhante ao da soldagem do alumínio. No entanto, o alumínio soldado forma uma estrutura muito mais forte. Portanto, o que é realmente importante é a soldagem suave do alumínio.
Solda macia de alumínio
A temperatura correta é importante ao soldar alumínio macio. No entanto, ao contrário de outros metais, o alumínio não forma uma cor de têmpera quando aquecido, a partir da qual a temperatura de soldagem pode ser lida. É preciso muita sensibilidade e experiência para soldar alumínio.
dicas e truques
O polimento de alumínio é um processo igualmente complexo e exigente. Se você seguir o link, receberá instruções detalhadas de polimento de alumínio.
