Processo de fabricação de vidro acrílico
A produção do produto básico para o vidro acrílico é assegurada por meio de várias polimerizações. As seguintes polimerizações, entre outras, são possíveis:
- Polimerização em cadeia (aniônica, radical)
- Polimerização em bloco (radical)
- polimerização viva (radical)
- Polimerização em emulsão ou solução (radical)
Vidro acrílico - um termoplástico
O termo “polímeros”, que é usado para plásticos, é derivado desse processo de produção. O vidro acrílico também possui esse processo de fabricação em seu nome técnico: polimetilmetacrilato ou PMMA, para abreviar. O vidro acrílico, em particular, é também um denominado termoplástico, isto é, plásticos que, como o vidro acrílico, podem ser dobrados, moldados, laminados ou mesmo soldados sob certas condições térmicas.
Vidro acrílico extrudado ou fundido
Mas a fabricação de um determinado produto final de vidro acrílico também pode ser derivada da matéria-prima com base nessas propriedades. Isso fica particularmente claro com a marca mundialmente famosa de vidro acrílico da Evonik Röhm GmbH, ou seja, Plexiglas. Isso é oferecido como Plexiglas GS ou Plexiglas XT. Plexiglas GS nada mais é do que vidro acrílico fundido, enquanto Plexiglas XT é Plexiglas extrudado (laminado).
Diferenças dependendo do processo de fabricação
As diferenças estão mais nos detalhes. O vidro acrílico fundido é resistente a temperaturas de até 80 graus Celsius, o acrílico extrudado apenas até 70 graus. Mas essas não são todas as diferenças. Para fazer isso, no entanto, você deve examinar mais de perto o processo de fabricação, especialmente para o vidro acrílico laminado: O granulado acrílico é aquecido e depois desenrolado. Isso significa que as propriedades estruturais são completamente diferentes daquelas do acrílico fundido.
Vantagens e desvantagens do PMMA extrudado / fundido
As desvantagens, que listamos a seguir, podem, dependendo do aplicativo, ser exatamente as propriedades necessárias:
- o acrílico fundido tem uma superfície de qualidade superior
- O acrílico laminado reage a temperaturas elevadas com longos tempos de inatividade com rachaduras por tensão
- o vidro acrílico laminado não deve cair abaixo de certas espessuras mínimas
- O PMMA fundido é mais adequado para gravação e laser de vidro acrílico
- dobrar e moldar o vidro acrílico é de qualidade inferior com PMMA fundido
Lasering e gravura
Ao gravar vidro acrílico fundido a laser, a superfície tratada é branca, com o vidro acrílico laminado é cinza fosco e uma rebarba é criada aqui. Um componente de acrílico fundido não pode ser polido à chama, mas ao contrário do PMMA laminado não há rebarba, isso está relacionado prescrito em lasers.
dicas e truques
O preço do vidro acrílico mostra uma diferença clara entre PMMA laminado e fundido. Freqüentemente, o vidro acrílico laminado mais barato é equiparado a uma qualidade inferior. Mas isso não é tão fácil de representar. São os requisitos individuais que decidem se o vidro acrílico laminado ou fundido deve ser usado.
Diferenças na longevidade na temperatura
No caso de barcos e iates cujos componentes, como escotilhas, são feitos de vidro acrílico, a diferença na longevidade é particularmente séria: os barcos e iates estão frequentemente em movimento em regiões mais quentes (por exemplo, o Mar Mediterrâneo). Para beliches em regiões mais quentes, a longevidade do acrílico fundido é claramente maior do que a do acrílico extrudado, pois as rachaduras por tensão aparecem rapidamente aqui.
Tratamento térmico (moldagem, dobra) de vidro acrílico
Se, por outro lado, você deseja dobrar ou dar forma ao vidro acrílico colorido (após o aquecimento), o PMMA laminado é mais adequado devido às suas propriedades heterogêneas (o vidro acrílico fundido é homogêneo). No caso do vidro acrílico fundido dobrado ou deformado, a estrutura homogênea deve ser abandonada. Portanto, pode haver explicitamente pequenas mudanças na cor do acrílico colorido que é fundido (na área dobrada ou deformada).
