Formas positivas e negativas
Ao processar o GRP, a direção funcional ou a tarefa da peça de trabalho deve primeiro ser considerada. No caso dos chamados formulários positivos, o uso alvo é na parte posterior dentro do formulário criado. Exemplos típicos são contêineres de todos os tipos e a estrutura do GRP para pools.
A superfície utilizável de formas negativas é virada para o lado de fora. As peças de trabalho formam posteriormente estruturas, peças ou corpos. O processamento com formas negativas pode ser encontrado principalmente na construção de minimodelos, da arquitetura aos modelos de vôo. Muitos capôs de máquinas e veículos são feitos de GRP.
Camada de separação entre molde e componente
Se o interior da peça ou componente for usado posteriormente, o molde de fundição deve funcionar como um molde positivo; no caso do exterior posterior, o molde de fundição é sempre um molde negativo.
Para fabricar um componente ou peça de trabalho, tanto a forma negativa quanto a positiva são necessárias em muitos casos. Se ambas as formas forem feitas de material de GRP, é necessária uma camada separadora de cera líquida e uma camada de verniz. Simplificando, evita a conexão entre o molde de fundição e a peça ou componente.
Leve o peso e a densidade em consideração
A laminação do GRP é a transição para a criação real da peça ou componente final. Neste ponto, você deve ter todos os outros materiais de que precisa prontos.
Se você mesmo quiser fazer o GRP, deve pensar na possível necessidade ou não importância do peso da peça ao prepará-la. Embora a densidade do GRP desempenhe um papel subordinado em uma concha de piscina, é decisiva na construção do modelo.
Como processar fibra de vidro (GRP)
- Camada de gel
- Resina epóxi
- Chips de fibra de vidro e tecido de vidro
- Solte a cera e libere o verniz
- Tecido de mecha
- Balanças eletronicas
- Escova e / ou rolo
- Recipientes de mistura
- Luvas
- Proteção respiratória e ocular
- Placa de partição
1. Remova a forma original
O modelo mestre é a base do contorno e da forma da peça de trabalho, a forma da qual é tirada de um modelo existente.
2. Defina a linha de partição
Você deve definir as linhas de partição para puxá-lo para a placa de partição.
3. Aplicar camada separadora
Pincele ou borrife cera de liberação na superfície e aplique verniz de liberação de PVA.
4. Laminação
Escove ou espátula o gelcoat uniformemente.
5. Distribuir e aspirar as fibras de vidro
Polvilhe as fibras de vidro uniformemente no gelcoat ainda úmido. Aspire as fibras soltas após secarem.
6. Aplicar camada de acoplamento
Agite após a resina epóxi e o endurecedor de acordo com as instruções do fabricante para o composto de acoplamento e distribua-o.
7. Tapetes de fibra de vidro
Coloque uma primeira esteira de tecido e cubra-a com composto de GRP. Coloque tecido de fibra de vidro e tecido de roving alternados e construa sua peça de trabalho camada por camada.
dicas e truques
Coloque a fibra de vidro e o tecido de roving no tapete anterior e use um rolo para alisar as bolsas de ar.
