Fatores que determinam o sucesso
- Propriedades do material
- espessura da parede
- Diâmetro do tubo
- Ângulo de curvatura ou raio pretendido
Propriedades do material
Dependendo da qualidade do material, os testes de dobra manuais podem causar problemas diferentes. Se o material não tiver propriedades uniformes, ele pode rasgar.
Também podem surgir problemas durante o aquecimento devido à natureza do material. Normalmente você não pode se curvar. A melhor maneira de saber se isso é possível com antecedência é fazer peças de teste com o mesmo material e com o mesmo ângulo.
espessura da parede
A espessura da parede também desempenha um papel importante no sucesso dos testes de flexão. Às vezes, você mesmo pode dobrar pequenas espessuras de parede, mas espessuras de parede maiores devem ser dobradas por profissionais com equipamento adequado.
A espessura da parede também é um critério para aquecimento: espessuras mais altas geralmente não podem mais ser aquecidas uniformemente em toda a espessura da parede durante o aquecimento. As tentativas geralmente falham por causa disso.
Diâmetro do tubo
Quanto maior o diâmetro do tubo, mais difícil é dobrá-lo. Mesmo o aquecimento, para o qual é melhor usar uma tocha de soldagem, também é problemático.
O perigo de produzir uma dobra e, assim, danificar o tubo aumenta com o diâmetro do tubo.
Ângulo de curvatura ou raio pretendido
Apenas curvas simples sem ângulos apertados podem ser feitas à mão. Para dobras mais complicadas ou ângulos de dobra apertados, a dobra deve sempre ser realizada por um especialista.
Dobre você mesmo os tubos de aço - é assim que funciona
- Preencher material de areia fina ou corindo
- Trava de tubo (cunha de madeira) para cima e para baixo
- espiral de fio possivelmente adequada
- possivelmente mola em espiral
- Torno para fixação
- Tocha de soldagem para aquecimento
1. Prepare o tubo de aço
Sele uma extremidade com a peça de extremidade apropriada e preencha com areia ou corindo. O recheio deve ser comprimido até não se mover mais dentro do tubo após o fechamento da outra extremidade. Possivelmente também prenda uma espiral de arame ao redor do lado de fora.
Os fechos - correspondentes às cunhas de madeira - também podem ser feitos manualmente de acordo com o diâmetro do tubo. Eles devem ser batidos firmemente com o martelo.
2. Aquecimento com a tocha de soldagem
Marque os pontos de dobra na parte externa do tubo e aqueça com a tocha de soldagem. A temperatura é uma questão de sensação e deve ser determinada em uma curva de teste.
3. Dobrar
Dobre uniformemente em torno de um dado adequado. O diâmetro externo deve corresponder exatamente ao diâmetro de dobra desejado.
dicas e truques
Uma chamada mola em espiral com o diâmetro apropriado também pode ser usada para dobrar. Essas molas transferem uniformemente o momento de flexão para o tubo, ajudando a evitar dobras. Eles podem ser uma ajuda valiosa ao se curvar.
