Propriedades básicas de tubos de cobre
O cobre é um metal não ferroso. Semelhante ao alumínio ou outros metais, não enferruja no sentido convencional. Em vez disso, sob condições químicas ideais, uma camada de óxido é formada, que então torna a superfície passiva e a protege de oxidação posterior. No entanto, este processo pode ser perturbado em condições menos favoráveis. O resultado é a corrosão do tubo de cobre.
Uso de tubos de cobre para vários meios
No entanto, a corrosão no tubo de cobre depende de muitos fatores. Entre outras coisas, para que os sistemas de tubos de cobre devem ser usados:
- como tubos de água (água quente ou fria, água residual, água de processo, como aquecimento, sanitários)
- como linhas de óleo (aplicações hidráulicas)
- como linhas de ar (aplicações pneumáticas)
- como tubos de gás (para fontes de energia e gases técnicos)
Corrosão de tubos de cobre usando o exemplo de tubos de água
A complexidade do tópico é mais bem demonstrada pelo exemplo dos canos de água. Aqui também há uma interação de muitos fatores que têm uma influência decisiva na oxidação e corrosão em tubos de cobre.
Fatores que protegem ou destroem o tubo de cobre
Água rica em oxigênio acima de um valor de pH de 6 com saturação de carbono convencional oferece condições ideais para a formação de uma camada de óxido. Esta camada protege então o cobre de mais corrosão. No entanto, se a água tiver baixo teor de oxigênio, essa camada passiva estará mal formada. Em vez disso, se trata de corrosão. O tubo se decompõe quase despercebido de fora dentro do material.
No entanto, não é apenas o conteúdo de oxigênio em si que é relevante. O comportamento de uso também é importante. Para a formação da camada passiva, o oxigênio é praticamente consumido. Isso significa que o teor de oxigênio diminui a cada metro de comprimento dos tubos de cobre. Nos pontos de derivação no final das linhas, a água pode então ficar quase sem oxigênio. Mesmo a água quente tende a ter baixo teor de oxigênio.
Água pobre em oxigênio leva ao aumento da corrosão
Portanto, se pouca água é retirada de um sistema de tubulação de cobre, se água pobre em oxigênio permanece em certas áreas do sistema de tubulação (tubos de água quente, as extremidades dos sistemas de tubulação em geral), a corrosão na forma de corrosão torna-se um problema real. Se você possui um prédio que está vazio e no qual tubos de cobre são colocados, você deve, portanto, lavar regularmente o sistema de tubos e fornecer água doce rica em oxigênio.
Como você também deve saber, a corrosão por contato ocorre quando dois metais diferentes se tocam. Um processo eletrolítico é iniciado e o metal menos nobre é corroído. Os sistemas de resfriamento em motores de combustão interna com bloco de ferro fundido e cabeça de alumínio, portanto, precisam absolutamente de anticongelante que tenha sido compatível com isso, porque, de outra forma, o ferro fundido e o alumínio reagirão da mesma maneira.
Metais estranhos lavados ou entrados em tubos de cobre
Metais estranhos podem ser lavados ou transportados para tubos de cobre. Afinal, sua rede regional de abastecimento de água também consiste em diferentes tubos de metal. Além disso, também existe uma possível mistura de materiais dentro dos edifícios.
Portanto, ao instalar tubos de cobre, um filtro fino deve sempre ser colocado na frente do sistema de tubos de cobre para que nenhum outro metal possa ser lavado. Se os tubos de cobre são possíveis de outra forma depende, é claro, da composição regional da água.
Os metais penetrados podem contaminar o cobre durante a fabricação dos tubos, durante o armazenamento ou durante a montagem. Portanto, é importante garantir que nenhum metal estranho possa se estabelecer no sistema de tubulação de cobre. Após a instalação, todo o sistema deve ser completamente limpo.
A instalação de tubos de cobre apresenta vários riscos de corrosão
Existem também fatores a serem considerados ao montar tubos de cobre. Tubos de cobre são freqüentemente soldados, por exemplo. O tubo de cobre é aquecido a tal ponto que podem se formar incrustações dentro do tubo. Esta escala deve ser removida imediatamente após a conclusão do sistema.
Porque nenhuma camada passiva pode se formar na área da escala. Mesmo se os valores da água forem ótimos e os tubos de cobre formarem uma camada de óxido protetora, pode ocorrer corrosão devido à incrustação na área dos pontos de soldagem, porque nenhuma proteção é eficaz aqui.
A corrosão por erosão no tubo de cobre devido a um trabalho desleixado
Outro problema pode ser a chamada corrosão por erosão. Ao instalar tubos de cobre, muitas vezes eles precisam ser cortados. Uma rebarba é criada ao cortar os tubos de cobre. Acontece repetidamente que os encanadores afirmam, especialmente com pequenas seções transversais do tubo, que essa rebarba não precisa ser removida. Isso não é verdade.
Um tubo de cobre deve ser rebarbado e também ligeiramente chanfrado para que os tubos possam primeiro ser prensados ou bem soldados. O efeito capilar é usado ao soldar tubos de cobre. A solda derretida é puxada para a lacuna entre dois tubos de cobre quando esta está entre 0,1 e 0,2 mm.
Rebarbas são tão irritantes quanto a falha na calibração de tubos de cobre. No entanto, rebarbas para dentro também podem causar turbulência no meio de transporte, especialmente se a velocidade de transporte for alta. Essa turbulência, então, leva a um aumento significativo na remoção do tubo nesta área.
A escolha de materiais para sistemas de tubos não é arbitrária
Conclusão: Existem vários fatores a serem considerados ao instalar tubos de cobre. Ainda hoje, certas relações estão sendo notadas pela primeira vez que não foram ou quase não foram levadas em consideração no passado. A instalação de uma instalação de tubos de cobre deve, portanto, ser realizada com grande conhecimento especializado, o trabalho deve ser executado de forma limpa e precisa. Então, os sistemas de tubos de cobre atingem uma vida útil mínima de 40 a 60 anos.
dicas e truques
O comércio especializado oferece uma ampla gama de diferentes materiais para tubos. De tubos de aço revestidos de zinco a tubos de aço inoxidável com liga de molibdênio a tubos compostos de plástico com revestimento de alumínio. Todos os sistemas e materiais têm diferentes vantagens e desvantagens e realmente precisam ser verificados com cuidado. A seleção dos materiais de tubulação adequados, portanto, depende de vários fatores que representam uma interação complexa.
