As diferentes técnicas de soldagem para tubos de cobre
Se os tubos de cobre soldados vazarem, você pode soldá-los novamente, se necessário. No entanto, você também precisa saber como os atuais tubos de cobre foram soldados. Existem várias técnicas para escolher para soldar tubos de cobre:
- a solda macia
- a brasagem
- soldagem de alta temperatura (HTL)
- a soldagem
A solda suave
A soldagem suave de tubos de cobre difere significativamente da soldagem dura de tubos de cobre. A soldagem suave é muito mais difícil e requer experiência para combinar com precisão a temperatura de soldagem ideal em toda a área a ser soldada.
A brasagem
Ao soldar, o tubo de cobre simplesmente precisa ser aquecido até um brilho vermelho cereja. As temperaturas para solda suave começam em bons 100 graus Celsius para solda de estanho e variam até cerca de 300 graus para tubos de cobre. A brasagem começa em 450 graus com tubos de cobre brasados em cerca de 500 e até 700 graus.
Não basta re-soldar
Mas dependendo da técnica de soldagem, não é apenas necessário escolher a solda certa antes de soldar novamente. Portanto, você precisa saber qual solda foi usada durante a soldagem pela primeira vez. Depois, há as regras e regulamentos, segundo os quais nem toda solda pode ser usada para todas as aplicações (veja o setor de alimentos, como tubos de água potável) e nem todas as soldas.
Vazamento necessário imediatamente após a montagem inicial
Se você sabe de tudo isso, também deve saber a causa da junta de solda com vazamento. Se o vazamento ocorreu imediatamente após o tubo de cobre ter sido instalado pela primeira vez, na maioria dos casos, pode-se suspeitar de uma junta de solda fria (solda suave) ou de um defeito mecânico no tubo de cobre.
Re-soldagem devido a etapas de montagem iniciais inadequadas
Porque ao processar tubos de cobre, as etapas de trabalho individuais devem ser seguidas. No entanto, dependendo do tamanho do tubo e do instalador, as respectivas etapas são repetidamente executadas de forma incorreta ou nem executadas. Isso se aplica ao corte do tubo de cobre no comprimento, bem como rebarbação do tubo de cobre (interno e externo) e calibração do tubo de cobre.
Se houver um erro no processamento, isso pode ter consequências graves. Se o tubo não for rebarbado e calibrado, a distância entre os dois tubos aninhados pode não estar mais correta (0,1 a 0,2 mm). Mas então o efeito capilar não pode mais ser usado e a solda derretida não é puxada para a lacuna.
Re-soldagem devido à corrosão no ponto de solda
Se houver vazamentos posteriores devido à corrosão no tubo de cobre na área do ponto de solda, isso geralmente indica corrosão do tubo de cobre. Isso ocorre, por exemplo, no ponto de solda se o tubo não foi limpo com precisão no ponto de solda durante a brasagem.
Se a escala não for removida, isso pode significar corrosão
Devido às altas temperaturas durante a brasagem, podem se formar incrustações no interior do tubo de cobre. Isso evita a formação da camada de óxido nesta área, mesmo com fatores ideais para a formação de uma camada passiva (camada de óxido). Se o tubo não estiver preso, o resultado é corrosão na área de soldagem. No entanto, isso também pode ocorrer com diferentes soldas que reagem umas às outras.
Corrosão por erosão devido a tubos de cobre que não foram rebarbados
A falha em rebarbar o interior do tubo de cobre pode levar à turbulência, especialmente em velocidades de fluxo mais altas do meio de transporte. Estes promovem erosão e corrosão por erosão também no ponto de soldagem. Portanto, é absolutamente necessário saber a razão pela qual você precisa soldar novamente uma junta de solda em tubos de cobre.
dicas e truques
Em vez de soldar tubos de cobre, os tubos de cobre estão sendo pressionados cada vez com mais freqüência. Siga o link e você também receberá instruções para prensar tubos de cobre e acessórios correspondentes.
