O zinco tem um ponto de fusão muito baixo
As peças de trabalho com zinco puro não podem ser soldadas porque o ponto de fusão do zinco é 419 graus Celsius. Além disso, o zinco evapora de uma temperatura de 906 graus. Isso significa que apenas os seguintes processos podem ser considerados para peças feitas de estanho puro:
- solda suave (em torno de 250 graus)
- a colagem
- rebitagem (rebites especiais)
Colagem e soldagem de peças de zinco puro
A colagem do zinco está se tornando cada vez mais importante, pois a indústria automotiva em particular está fazendo um enorme progresso e já mostrando com outros metais que a colagem é mais estável e, em termos de suas propriedades gerais, melhor do que a soldagem.
Isso se aplica, por exemplo, à colagem de alumínio. Em muitas aplicações e construções onde o zinco era previamente soldado, a colagem está se tornando cada vez mais importante, por exemplo, em calhas de zinco.
Processo de soldagem para zinco
Os seguintes processos de soldagem são usados para soldar zinco ou metais galvanizados, como aço galvanizado:
- soldagem a arco elétrico
- Soldagem com proteção de gás (MAG)
Na soldagem com proteção de gás, é usado oxigênio ou uma mistura de oxigênio-argônio. Zinco ou uma superfície galvanizada são muito difíceis de soldar com argônio puro. A formação de vapor quando o zinco evapora pode ser influenciada pela força da corrente se o zinco não for removido antes da soldagem.
A soldagem de componentes galvanizados
No entanto, a soldagem é essencial para muitos componentes de metal. Mesmo com metais galvanizados. Basicamente, as propriedades do aço em questão devem ser levadas em consideração, ou seja, a soldabilidade da liga em questão ao soldar aço galvanizado.
Soldagem com uma camada de zinco existente
A liga de zinco pode, no entanto, levar a um comprometimento no caso de costuras de solda em estruturas de suporte de carga. Os seguintes efeitos podem ocorrer:
- Formação de poros na costura de solda
- Inclusões de partículas de pó de zinco também
- costura de solda desigual devido à camada de zinco
Remova a camada de zinco antes de soldar
Dependendo dos requisitos de construção, a camada de zinco pode ter que ser removida previamente. Isso pode ser feito por diferentes métodos:
- salmoura
- gravura
- calor
- moer
A evaporação ou trituração do zinco
Aquecimento e vaporização são os mais comuns, seguidos de moagem. Ao desbastar, entretanto, existe o risco de que a poeira do desbaste de aço se acumule em outras peças de trabalho e em áreas galvanizadas da peça de trabalho, contaminando-as.
Não vaporize zinco sem uma saída de fumaça
Ao vaporizar, um dispositivo de sucção deve estar disponível para proteger o soldador dos gases perigosos do zinco em vaporização. A evaporação da camada de zinco é freqüentemente usada em conjunto com a soldagem real. Além disso, existe o risco de que os vapores brancos de zinco dificultem a visualização da costura de solda.
Quando a camada de zinco é usada para soldagem e quando é removida?
Em particular com chapas mais finas de no máximo 6 mm de espessura, a soldagem é realizada de forma que o zinco evapora na superfície. No caso de corpos de aço grandes ou fortes, por outro lado, a camada de zinco é primeiro removida e depois soldada.
Depois de soldar
Após a soldagem, a camada de zinco na costura de solda é definitivamente danificada, independentemente de ter sido retificada ou evaporada. A DIN EN estipula que a camada de zinco deve ser reaplicada após o trabalho de soldagem. A espessura da camada deve ser 35 µm acima da espessura da camada de zinco previamente definida, ou seja, x + 35 µm.
Revestimentos de zinco para revestimentos subsequentes
O pó de zinco está sendo cada vez mais usado para repintura, mas pasta de zinco e / ou spray de zinco também são adequados. Com esta seleção de galvanização subsequente, todos os requisitos, desde estéticos até funcionais, podem ser definidos.
dicas e truques
Na área de tubos galvanizados, a soldagem suave é freqüentemente usada. As mesmas soldas (cobre-estanho) e fluxo são então usados para soldar tubos de cobre.
