Os principais usos para tubos de cobre
Os tubos de cobre oferecem inúmeras vantagens, razão pela qual eles são frequentemente usados em várias áreas onde um meio deve ser transportado:
- Tecnologia de refrigeração (gases de refrigeração)
- Gás (gás natural, gás líquido, etc.)
- Aquecimento (aquecimento de água)
- Água potável
- sistemas pneumáticos (ar)
- sistemas hidráulicos (óleos)
As técnicas de soldagem para tubos de cobre
Agora, existem várias técnicas que você pode usar para unir tubos de cobre. Além de colar, isso seria soldar, prensar e soldar. Ao soldar, como ao soldar outros metais, uma distinção é feita entre a soldagem dura e a suave ao soldar tubos de cobre.
Diferenciação entre solda macia e dura
Basicamente, a soldagem é feita até uma faixa de temperatura de 450 graus Celsius. De 450 a cerca de 1.200 graus é uma soldagem dura, com soldagem de alta temperatura (HTL) também possível a partir de 900 graus. Agora também existem regulamentos para todos os sistemas que devem transportar diferentes meios de comunicação.
Restrições legais de uso ao soldar uma linha de cobre
As tubulações de gás sempre devem ser soldadas. Com sistemas de aquecimento de até 110 graus, você pode brasar e brasar. Acima dela, deve ser soldada. Por causa das altas temperaturas, os sistemas solares também precisam ser soldados.
No caso de tubos de água potável com dimensões de até 28 x 1,5 mm, somente soldagem suave pode ser usada por razões de proteção contra corrosão (DVGW, GW2). No entanto, esses regulamentos mudam continuamente, portanto, as folhas de informações mais recentes devem ser sempre consultadas.
Soldar tubos de cobre: solda suave
Dependendo disso, também existem diferenças na implementação entre soldagem dura e suave. Se você quiser fazer uma solda suave em tubos de cobre, as pontas dos tubos que serão soldadas devem ser limpas com precisão. Nem resíduos de oxidação, partículas de sujeira ou graxa devem aderir. Além disso, a temperatura de soldagem ideal é muito difícil de determinar dependendo da solda.
Em particular, o fato de que ambas as extremidades do tubo estão na faixa de temperatura ideal também requer experiência e tato ao soldar tubos de cobre. Devido à alta condutividade térmica do cobre, o calor é transportado muito rapidamente.
O risco de juntas de solda fria ao soldar cobre
O risco de juntas de solda fria é, portanto, relativamente alto. Particularmente problemático neste contexto é o fato de que mesmo durante o teste de pressão e estanqueidade que é então prescrito, um vazamento devido a uma junta de solda a frio não precisa necessariamente ser notado.
Em vez disso, o vazamento só pode ocorrer semanas ou mesmo meses depois. Se os tubos de cobre tiverem que ser soldados por solda suave, é altamente recomendável que esse trabalho seja executado por um instalador experiente. Instruções de soldagem, informações sobre as soldas e suas temperaturas de fusão, bem como seus possíveis usos, podem ser encontradas aqui: Tubos de cobre com solda suave.
Soldar tubos de cobre: brasagem
A brasagem é muito mais fácil do que a solda suave. Aqui, os dois tubos de cobre são aquecidos até ficarem com um brilho vermelho cereja em toda a área de soldagem. Em seguida, o hardless é derretido e pode correr para a lacuna de solda dos dois tubos devido ao efeito capilar. Se você nunca soldou antes, é uma boa ideia iniciar a brasagem, pois isso lhe dará uma boa noção da temperatura do cobre.
Restrições e mais informações sobre brasagem de cobre
No entanto, a brasagem de tubos de cobre não deve e não pode ser usada em todos os lugares. Você pode encontrar as exceções, as ligas de brasagem mais importantes e suas faixas de fusão, bem como instruções para a brasagem de tubos de cobre aqui: Brasagem de tubos de cobre.
dicas e truques
Como já mencionado, ao soldar tubos de cobre, o efeito capilar é usado para que a solda líquida possa correr para o vão entre os dois tubos de cobre. Dimensões corretas são essenciais para isso. O trabalho preparatório para a soldagem é, portanto, importante. Além da limpeza, seria o corte no comprimento ou o corte dos tubos de cobre, a rebarbação de cada tubo de cobre por dentro e por fora e a posterior calibração dos tubos de cobre.
