Método de corte de aço
O aço pode ser cortado de diferentes maneiras e com diferentes processos. Freqüentemente, serrar é difícil, mesmo com chapas de metal finas - outros processos são necessários para isso. Nem todos os métodos podem ser usados para todos os tipos de aço e para todos os projetos de corte. Os principais procedimentos são:
- o processo de corte por chama
- Corte a laser
- Corte a jato de água
- Corte de plasma
Processo de corte de chama
O chamado corte oxi-combustível funciona como um processo de combustão térmica com o auxílio de gases combustíveis e oxigênio. O oxigênio oxida o aço no ponto de corte para formar óxido de ferro, que possui um ponto de fusão significativamente menor do que o do aço. O gás combustível (geralmente acetileno-oxigênio ou uma mistura de propano-oxigênio) aquece a parte oxidada, liquefaz-a e o oxigênio a expele. Isso cria cortes limpos.
Benefícios especiais
O método pode ser aplicado manualmente ou por máquina. É muito econômico em muitas áreas e, portanto, é usado com preferência. É o método de escolha, especialmente para espessuras de material maiores (possível até 200 mm). Também é usado embaixo d'água.
Condições de exclusão
O processo não pode ser utilizado com alto teor de carbono, semelhante à soldabilidade do aço. Se o teor de carbono for muito alto (cerca de 0,3%), ele pode endurecer se não for pré-aquecido. Com o trabalho preparatório adaptado, a faixa limite é o teor de carbono até o qual o aço pode ser usinado, mas em torno de 1,6% de teor de carbono. Isso significa que mesmo os aços de alta liga geralmente falham (por causa do carbono equivalente).
Corte a laser
O processo de corte a laser pode ser dividido em corte por fusão de feixe de laser e corte por feixe de laser. Além do laser focado na aresta de corte, um chamado gás de sopro (para soprar o material fundido) também é usado ao mesmo tempo.
Benefícios especiais
O corte a laser é muito rápido e econômico (mas um pouco menos do que o corte à chama). Também é frequentemente usado como um substituto para puncionamento, bem como para formas complicadas e tarefas de corte 3D.
Condições de Exclusão
Espessuras excessivas de material são motivo de exclusão do processo. O aço pode ser cortado com até cerca de 40 mm de espessura, e aço inoxidável com até cerca de 50 mm de espessura. O uso acima não é possível. Materiais com superfícies altamente reflexivas também são frequentemente problemáticos.
Corte a jato de água
Para cortar aço, você não usa o corte tradicional com água pura, mas adiciona um material em pó duro, o chamado abrasivo, à água. Para o aço, são principalmente areia granada ou areia verde-oliva. Dependendo da pressão da água, podem ser cortadas espessuras de material de até 200 mm.
Benefícios especiais
O corte a jato de água também é adequado (guiado por máquina) para trabalhos particularmente finos e cortes muito precisos em pequenas áreas. Não há aquecimento da peça de trabalho e, portanto, nenhuma alteração na forma ou estrutura.
Condições de exclusão
As qualidades do material muito quebradiças podem causar problemas.
Corte de plasma
Um arco elétrico é usado para criar o plasma que é usado para cortar o aço. O plasma é um gás de temperatura máxima eletricamente condutor (cerca de 30.000 ° C). O fundido de corte geralmente é soprado com ar comprimido.
Benefícios especiais
O procedimento também pode ser feito manualmente (por exemplo, no corpo de bombeiros e na THW para resgatar pessoas). Isso significa que você pode trabalhar muito perto das pessoas por causa da propagação de baixa temperatura. Além disso, a velocidade de corte para corte a plasma (também usado na indústria) é cerca de quatro vezes mais alta do que para outros processos. A distorção por calor da peça de trabalho é significativamente menor do que com outros processos térmicos (com exceção do corte por jato de água). Todos os tipos de metal podem ser cortados.
Motivos de exclusão
Todos os materiais eletricamente condutores até uma espessura de aproximadamente 200 mm podem ser cortados. No entanto, o corte a laser é melhor para cortes bem limpos.
dicas e truques
Para cada tarefa de corte, existe um processo de corte ideal que também deve ser usado neste caso.
